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减速机的工作原理及主要用 

  减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。接下来小编给大家介绍一下淄博减速机的工作原理及主要用,有兴趣的来看一看。

  工作原理

  减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。

  主要作用

  1、降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩;

  2、减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。

  关于减速机的工作原理及主要作用就简单给大家介绍到这这里了,希望给您带来方便,也希望您能喜欢,如果您还想了解更多相关的知识就请联系我们,我们会给您满意的答复。




减速机制造中为何使用斜齿轮

 减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。在目前用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。大家可能对减速机制造中为何使用斜齿轮有所疑问,下面就由小编给大家介绍:

  斜齿轮可看成是由一组薄片宜齿齿轮错位放置成的圆柱齿轮,这样每一片的接触是在齿廓的不同部位,从而产生了补偿每个薄片齿轮误差的作用,这个补偿作用由于轮齿的弹性而非常有效,因而得出这样的结果,误差在10mm以内的轮齿能够使误差起平均作用,因而在有负载情况下,能如误差为1mm内的轮齿那样平稳运行。因为在任何瞬时,大约有一半时间(假定重合度约为1.5)将有两个齿啮合,这就在强度方面带来额外的好处。因此应力可建立在1.5倍齿宽,而不是一个齿宽的基础上。

  制造和装配一大堆薄片直齿轮是既困难又不经济,因此就制造成连成一体的,轮齿沿螺旋线方向的齿轮。斜齿轮不象直齿轮,它会导致不良的轴向力。但在振动和强度方面带来的好处远胜于由轴向推力和略增的制造成本带来的缺点。因此在制造中选用斜齿轮而非直齿轮.比如四大系列:R系列同轴式斜齿轮减速机、K系列螺旋锥齿轮减速机、S系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速机、F系列平行轴斜齿轮减速机。

  从以上可知减速机制造中斜齿轮比直齿轮应用要好,因此选择斜齿轮。



正确的安装和使用减速机时需要注意的问题(一)

 减速机的安装有很多方法,但是只有正确的方法才是有效果的,而且想让减速机在平时更好的为我们提供服务,就一定要做好对于减速机的日常检修工作以及日常维护工作,那么具体减速机在安装和使用时需要注意哪些问题呢,下面简单为大家介绍一下。

  一、减速机在安装时,要特别注意传动中心轴线的对中,对中的误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量。减速机按照要求对中之后,可以获得更理想的传动效果和更长久的使用寿命。

  二、减速机的输出轴上在安装传动件时,必须注意操作的柔和,禁止使用锤子等工具粗暴安装,好是利用装配夹具和端轴的内螺纹进行安装,以螺栓拧入的力度将传动件压入减速机,这样可以保护减速机内部零件不会受到损坏。

  三、减速机所采用的联轴器有多种可选类型,但好不要使用钢性固定式联轴器,这类联轴器的安装比较困难,一旦安装不当就会加大载荷量,容易造成轴承的损坏,甚至会造成输出轴的断裂。


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